Couteaux circulaires de haute precision

Lames circulaires – Précision et efficacité dans la découpe industrielle
Les lames circulaires sont utilisées pour couper, rainurer, fendre, perforer et refendre dans les lignes de conversion et de fabrication en continu. Grâce à leur géométrie stable et à leurs tolérances serrées, elles offrent des coupes nettes, moins de poussière et des cycles de service prolongés sur des matériaux tels que le papier, les films plastiques, les feuilles métalliques fines, les textiles, les non-tissés, le caoutchouc et les composites.

Qu’est-ce qu’une lame circulaire ?
C’est une lame en forme de disque qui tourne autour de son axe. Elle peut fonctionner comme lame supérieure (rotative), comme lame inférieure/contre-lame ou en configuration « slitter » avec paires de lames. Les performances dépendent de l’alignement, de l’angle de biseau, de l’épaisseur, de la concentricité et de la finition du tranchant.

Avantages clés

• Stabilité dimensionnelle et durée de vie uniforme du tranchant

• Moins de bavures, de poussières et d’échauffement du matériau

• Changements rapides et répétabilité dans les lignes à haute vitesse

• Large gamme de profils de tranchant et de matériaux

Applications par industrie

• Alimentaire et emballage : films, laminés, bandes prédécoupées, portionnage hygiénique (selon conception)

• Papier, carton, étiquettes : coupe longitudinale, rainage, perforations fonctionnelles

• Plastiques et composites : films, feuilles, refente des bords, lignes bobine à bobine

• Textile et non-tissés : coupes nettes avec contrôle de l’effilochage

• Caoutchouc et recyclage léger : découpe et séparation sous charge

• Métaux fins et feuille : coupes de précision avec contrôle des bavures

Profils de tranchant disponibles

• Bord lisse : coupe propre et universelle

• Micro-dentelé / dent fin : traction assistée et contrôle des fibres

• Ondulé (scalloped) : progression fluide dans les matériaux souples ou élastiques

• Perforation (U / V / pointe) : lignes de microcoupes avec résistance contrôlée à la déchirure

• Profils spéciaux : chanfreins, arêtes arrondies, biseau simple/double, relief et angles spécifiques

Matériaux et traitements thermiques
La sélection du matériau est adaptée au substrat, à la vitesse et à la durée de vie visée : aciers rapides (HSS), aciers à outils (ex. D2), aciers inoxydables pour environnements hygiéniques et, lorsque nécessaire, qualités plus dures pour l’abrasion. La dureté et la ténacité sont équilibrées grâce à des traitements thermiques et des trempes contrôlées pour maintenir la stabilité du tranchant.

Revêtements de surface
Les revêtements tels que DLC, CrN, TiN/TiCN/AlTiN/AlCrN ou les couches anti-adhérentes (PTFE) aident à réduire la friction, l’accumulation d’adhésifs et l’usure, permettant de conserver des coupes nettes à vitesse plus élevée ou sur matériaux difficiles.

Géométrie et tolérances

• Angle de biseau et dégagement : adaptés au matériau et à la qualité de bord recherchée

• Épaisseur et planéité/voile : contrôlées pour éviter les vibrations et les marques

• Excentricité et faux-rond : concentricité précise pour lignes haute vitesse

• Finition du tranchant : micro-polissage contrôlé si robustesse du bord requise

Montage et compatibilité
Les diamètres extérieurs, épaisseurs, alésages, rainures de clavette, motifs de trous et brides sont configurés selon la machine. Les paires lame/contre-lame, entretoises et bagues sont également prises en compte pour l’ajustement de la largeur de coupe.

Personnalisation et processus de commande
Les spécifications sont définies avec les données de procédé (matériau, largeur/épaisseur, vitesse de ligne, durée de vie attendue, qualité de bord, hygiène/nettoyage, conditions de lavage). Nous proposons des géométries, matériaux et revêtements adaptés, validés par échantillons ou pré-séries lorsque nécessaire.

Assurance qualité
Traçabilité par lot, inspection de dureté et dimensions, contrôle de la planéité et de la concentricité, vérification de la finition du tranchant et, si demandé, documentation technique et certificats.

Entretien et réaffûtage
Un réaffûtage correct prolonge la durée de vie totale : nettoyage doux (éviter les produits agressifs), paramètres d’affûtage préservant la géométrie et gestion des revêtements (décapage/revêtement) si nécessaire. Le stockage doit protéger de l’humidité et des chocs.

FAQ

• Quel matériau choisir ? Selon substrat, vitesse et durée de vie visée (ex. inox pour hygiène, D2 pour abrasion, HSS pour équilibre).

• Biseau simple ou double ? Le biseau simple favorise la pénétration ; le double stabilise le tranchant et peut améliorer la rectitude dans certaines lignes.

• Comment prolonger la durée de vie ? Ajuster géométrie/angles, matériau et revêtement ; vérifier alignement, pression et conditions de nettoyage.

Contact
Vous avez besoin d’une lame circulaire adaptée à votre procédé ? Notre équipe peut recommander la géométrie, le matériau et le revêtement les plus adaptés à votre ligne. Contactez-nous.